Analyse der Methode zur Prüfung der Zementfestigkeit

1. Probenvorbereitung

1. Vorbereitung des Mörtels: Mischen Sie 450 ± 2 g Zement, 1350 ± 5 g Standardsand und 225 ± 1 g Wasser in einem Mischer zum mechanischen Mischen des Mörtels. Geben Sie zuerst das Wasser in den Topf, fügen Sie dann den Zement hinzu, stellen Sie den Topf auf das feste Gestell und heben Sie ihn in eine feste Position. Starten Sie dann sofort die Maschine, rühren Sie 30 Sekunden lang bei niedriger Geschwindigkeit und geben Sie gleichzeitig mit dem Start der beiden 30 Sekunden gleichmäßig Sand hinzu. Wenn jede Sandschicht untergepackt ist, beginnen Sie mit der grobkörnigen Schicht und addieren Sie nacheinander die erforderliche Menge jeder Sandschicht. Schalten Sie die Maschine auf hohe Geschwindigkeit und mischen Sie weitere 30 Sekunden lang. Unterbrechen Sie das Mischen für 90 Sekunden und kratzen Sie den Sand von der Klinge und der Topfwand innerhalb von 0,1 bis 15 Sekunden mit einem Gummischaber in die Mitte des Topfes. 60 Sekunden lang bei hoher Geschwindigkeit weiterrühren.

 

2. Formen unmittelbar nach der Mörtelherstellung. Befestigen Sie die leere Testform und die Formhülse auf dem Rütteltisch und geben Sie den Mörtel mit einem geeigneten Löffel in zwei Schichten direkt aus dem Mischtopf in die Testform. Wenn Sie eine Schicht auftragen, geben Sie etwa 300 g Mörtel in jeden Tank, verteilen Sie das Material mit einem großen Streuer vertikal auf der Oberseite der Formhülse und einmal hin und her entlang jedes Formschlitzes und rütteln Sie dann 60 Mal. Laden Sie die zweite Mörtelschicht erneut auf, verteilen Sie sie flach mit einem kleinen Spachtel und rütteln Sie sie erneut 60 Mal. Entfernen Sie die Formhülse, entfernen Sie die Testform vom Rütteltisch und legen Sie mit einem Metalllineal ein Metalllineal in einem Winkel von etwa 90° an ein Ende der Oberseite der Testform. Bewegen Sie jeweils ein Ende, um den Mörtel abzukratzen, der über den Teil der Testform hinausragt, und glätten Sie mit demselben geraden Lineal die Oberfläche des Testkörpers nahezu horizontal. Markieren oder vermerken Sie die Testform mit der Nummer des Teststücks und der Position des Teststücks relativ zum Gewindeschneidtisch.

3. Klemmen Sie die Testform und den Blindtrichter in die Mitte des Rütteltisches, während Sie den Mörtel mischen. Geben Sie den gesamten gemischten Mörtel gleichmäßig in den Blindtrichter, starten Sie den Rütteltisch und der Mörtel fließt durch den Trichter in die Testform. Zum Anhalten 120 ± 5 Sekunden vibrieren. Nachdem die Vibration abgeschlossen ist, entfernen Sie die Testform, schaben und glätten Sie den Gummisand, der höher als die Testform ist, mit einem flachen Lineal. Anschließend markieren Sie die Prüfform oder vermerken auf einem Zettel die Prüfstücknummer.

 

2. Probenwartung

Entfernen Sie den um die Form verbliebenen Mörtel und stellen Sie die Testform zum Aushärten auf ein horizontales Regal in einem Nebelraum oder einer Nassbox. Die feuchte Luft sollte alle Seiten der Testform erreichen können. Während der Wartung sollte die Testform nicht auf andere Testformen gestellt werden. Entfernen Sie die Entformung bis zur angegebenen Entformungszeit und markieren Sie die Probe vor der Entformung. Dann legen Sie den Testkörper zum Aushärten in 20℃±1℃ Wasser. Bei horizontaler Aufstellung sollte die Schabeebene nach oben zeigen. Das Teststück wird auf ein haltbares Regal gestellt und in einem bestimmten Abstand zueinander gehalten, damit Wasser mit den sechs Oberflächen des Teststücks in Kontakt kommen kann. Während der Aushärtezeit darf der Abstand zwischen den Probekörpern bzw. die Wassertiefe auf der Oberfläche der Probekörper nicht weniger als 5 mm betragen. Mit Ausnahme der Proben, die 24 Stunden alt sind oder deren Entformung auf 48 Stunden verspätet ist, sollten alle Proben, die das Alter erreicht haben, 15 Minuten vor dem Test aus dem Wasser genommen werden (gebrochener Typ). Wischen Sie die Ablagerungen auf der Oberfläche des Prüfkörpers ab und decken Sie ihn bis zur Prüfung mit einem feuchten Tuch ab.

 

3. Testverfahren

1. Bestimmung der Biegefestigkeit

Legen Sie eine Seite des Testkörpers auf den Stützzylinder der Prüfmaschine, die Längsachse des Testkörpers steht senkrecht zum Stützzylinder und die Last wird gleichmäßig auf die gegenüberliegende Seite des Prismas ausgeübt eine Geschwindigkeit von 50 N/s ± 10 N/s durch den Ladezylinder. Bis es kaputt geht. Die Biegefestigkeit wird wie folgt berechnet:

Rf = 1,5FtL/b3

Wobei: Ft – die Last, die auf die Mitte des Prismas wirkt, wenn es gebrochen ist;

L-der Abstand zwischen den Stützsäulen;

B-die Seitenlänge des quadratischen Querschnitts des Prismas.

2. Bestimmung der Druckfestigkeit

Belasten Sie die Seite des Halbprismas gleichmäßig mit einer Geschwindigkeit von 2400 N/s ± 200 N/s, bis es bricht. Die Druckfestigkeit wird wie folgt berechnet:

Rc = Fc/A

In der Formel: Fc-große Last zum Zeitpunkt des Ausfalls;

A-Die Fläche des komprimierten Teils.

 

4. Bestätigung der Testergebnisse

1. Nehmen Sie den Durchschnittswert der Biegefestigkeitsergebnisse einer Gruppe von drei Prismen als Testergebnis. Wenn die drei Festigkeitswerte den Durchschnittswert um ±10 % überschreiten, sollte der Durchschnittswert eliminiert und dann als Ergebnis der Biegefestigkeitsprüfung verwendet werden;

2. Nehmen Sie als Testergebnis das arithmetische Mittel der sechs Druckfestigkeitsmesswerte, die an einem Satz von drei Prismen erhalten wurden. Wenn einer der sechs gemessenen Werte ±10 % des Durchschnittswerts der sechs Werte überschreitet, sollte dieses Ergebnis gestrichen werden und der Durchschnitt der verbleibenden fünf als Ergebnisse der Druckfestigkeitsprüfung verwendet werden. Wenn einer der fünf Messwerte ±10 % seines Durchschnitts überschreitet, ist dieser Ergebnissatz ungültig.

Die Zementfestigkeit kann in Bauprojekten nur verwendet werden, nachdem die oben genannten Tests bestanden wurden und die Normen erfüllt sind. Dieser ist für die Produktionssicherheit verantwortlich.